FR4 TG150 PCB Board วงจรสองด้าน borad พร้อม Hard gold 3u” และ Counter sink/bore
ข้อมูลพื้นฐาน
| หมายเลขรุ่น | พีซีบี-A34 |
| แพคเกจการขนส่ง | บรรจุสูญญากาศ |
| การรับรอง | มาตรฐาน ISO9001 และ ISO14001, RoHS |
| แอปพลิเคชัน | เครื่องใช้ไฟฟ้า |
| พื้นที่ขั้นต่ำ/บรรทัด | 0.075มม./3มิล |
| กำลังการผลิต | 50,000 ตร.ม./เดือน |
| รหัส HS | 853400900 |
| ต้นทาง | ผลิตในประเทศจีน |
รายละเอียดสินค้า
บทนำ FR4 PCB
FR หมายถึง "สารหน่วงไฟ" FR-4 (หรือ FR4) เป็นการกำหนดเกรด NEMA สำหรับวัสดุลามิเนตอีพ็อกซี่เสริมใยแก้ว ซึ่งเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบด้วยผ้าใยแก้วทอพร้อมสารยึดเกาะอีพอกซีเรซินที่ทำให้เป็นสารตั้งต้นในอุดมคติสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ บนแผงวงจรพิมพ์
ข้อดีข้อเสียของ FR4 PCB
วัสดุ FR-4 ได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากมีคุณสมบัติมหัศจรรย์มากมายที่สามารถเป็นประโยชน์ต่อแผงวงจรพิมพ์ได้นอกจากจะมีราคาไม่แพงและใช้งานง่ายแล้ว ยังเป็นฉนวนไฟฟ้าที่มีความเป็นฉนวนสูงมากอีกด้วยแถมยังทนทาน ทนความชื้น ทนอุณหภูมิ และน้ำหนักเบา
FR-4 เป็นวัสดุที่มีความเกี่ยวข้องอย่างกว้างขวาง โดยส่วนใหญ่ได้รับความนิยมเนื่องจากมีต้นทุนต่ำและมีความเสถียรทางกลและทางไฟฟ้าแม้ว่าวัสดุนี้จะมีประโยชน์มากมายและมีจำหน่ายในความหนาและขนาดต่างๆ แต่ก็ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับทุกการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานความถี่สูง เช่น การออกแบบ RF และไมโครเวฟ
โครงสร้าง PCB หลายชั้น
PCB หลายชั้นยังช่วยเพิ่มความซับซ้อนและความหนาแน่นของการออกแบบ PCB ด้วยการเพิ่มเลเยอร์เพิ่มเติมนอกเหนือจากชั้นบนและล่างที่เห็นในบอร์ดสองด้านPCB หลายชั้นถูกสร้างขึ้นโดยการเคลือบชั้นต่างๆชั้นในซึ่งปกติแล้วเป็นแผงวงจรสองด้านจะวางซ้อนกันโดยมีชั้นฉนวนอยู่ระหว่างและระหว่างฟอยล์ทองแดงสำหรับชั้นนอกการเจาะรูผ่านกระดาน (จุดผ่าน) จะทำการเชื่อมต่อกับชั้นต่างๆ ของกระดาน
เทคนิคและความสามารถ
| รายการ | ความสามารถ | รายการ | ความสามารถ |
| เลเยอร์ | 1-20ล | ทองแดงหนาขึ้น | 1-6 ออนซ์ |
| ประเภทสินค้า | บอร์ด HF (ความถี่สูง) และ (ความถี่วิทยุ), บอร์ดควบคุม Imedance, บอร์ด HDI, บอร์ด BGA และ Fine Pitch | หน้ากากประสาน | นันย่า & ไทโย;LRI และแมตต์ เรดเขียว, เหลือง, ขาว, น้ำเงิน, ดำ |
| วัสดุฐาน | FR4 (Shengyi China, ITEQ, KB A +, HZ), HITG, FrO6, Rogers, Taconic, Argon, Nalco lsola และอื่น ๆ | พื้นผิวสำเร็จรูป | HASL แบบธรรมดา, HASL ไร้สารตะกั่ว, FlashGold, ENIG (lmmersion Gold) OSP (Entek), lmmersion TiN, lmmersion Silver, Hard Gold |
| การรักษาพื้นผิวแบบเลือกสรร | ENIG(ทองแช่) + OSP ,ENIG(ทองแช่) + นิ้วทอง, แฟลชนิ้วทอง, immersionSlive + นิ้วทอง, ดีบุกแช่ + นิ้วทอง | ||
| ข้อกำหนดทางเทคนิค | ความกว้าง/ช่องว่างของเส้นขั้นต่ำ: 3.5/4mil (การเจาะด้วยเลเซอร์) ขนาดรูขั้นต่ำ: 0.15 มม. (สว่านกล/สว่านเลเซอร์ 4 มิล) แหวนวงแหวนขั้นต่ำ: 4mil ความหนาทองแดงสูงสุด: 6 ออนซ์ ขนาดการผลิตสูงสุด: 600x1200 มม ความหนาของบอร์ด: D/S: 0.2-70 มม., หลายชั้น: 0.40-7.Omm สะพานหน้ากากประสานขั้นต่ำ: ≥0.08มม อัตราส่วนภาพ: 15:1 ความสามารถในการเสียบจุดผ่าน: 0.2-0.8 มม | ||
| ความอดทน | ความอดทนของรูชุบ: ± 0.08 มม. (ขั้นต่ำ ± 0.05) ความทนทานต่อรูที่ไม่ชุบ: ±O.05 นาที (นาที + O/-005 มม. หรือ +0.05/Omm) ความอดทนของโครงร่าง: ± 0.15 นาที (นาที ± 0.10 มม.) การทดสอบการทำงาน: ความต้านทานฉนวน: 50 โอห์ม (ปกติ) แรงลอกออก: 14N/มม การทดสอบความเครียดจากความร้อน: 265C.20 วินาที ความแข็งของหน้ากากประสาน: 6H แรงดันไฟฟ้าทดสอบ E: 50ov ± 15/-0V 3os วิปริตและบิด: 0.7% (บอร์ดทดสอบเซมิคอนดักเตอร์ 0.3%) | ||
วัสดุเรซินมาจากไหนใน ABIS?
ส่วนใหญ่มาจาก Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) ซึ่งเป็นผู้ผลิต CCL ที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลกในแง่ของปริมาณการขาย ตั้งแต่ปี 2013 ถึง 2017 เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวมาตั้งแต่ปี 2006 วัสดุเรซิน FR4 (รุ่น S1000-2, S1141, S1165, S1600) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและสองด้าน รวมถึงบอร์ดหลายชั้นนี่คือรายละเอียดสำหรับการอ้างอิงของคุณ
สำหรับ FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
สำหรับ CEM-1 และ CEM 3: Sheng Yi, King Board
สำหรับความถี่สูง : เซิงยี่
สำหรับ UV Cure: Tamura, Chang Xing ( * สีที่มี : สีเขียว) บัดกรีสำหรับด้านเดียว
สำหรับภาพถ่ายเหลว: Tao Yang, Resist (ฟิล์มเปียก)
ชวนหยู ( *ว่างสี: ขาว, เหลืองประสานเท่าที่จินตนาการได้, ม่วง, แดง, น้ำเงิน, เขียว, ดำ)
กระบวนการผลิต PCB
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบเค้าโครงของ PCB โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB / เครื่องมือ CAD (Proteus, Eagle หรือ CAD)
ขั้นตอนที่เหลือทั้งหมดเป็นกระบวนการผลิตของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งเหมือนกับ PCB ด้านเดียวหรือ PCB สองด้านหรือ PCB หลายชั้น
ระยะเวลารอคิว / T
| หมวดหมู่ | เวลานำที่เร็วที่สุด | เวลานำปกติ |
| สองด้าน | 24ชม | 120ชม |
| 4 ชั้น | 48ชม | 172ชม |
| 6 ชั้น | 72ชม | 192ชม |
| 8 ชั้น | 96ชม | 212ชม |
| 10 ชั้น | 120ชม | 268ชม |
| 12 ชั้น | 120ชม | 280ชม |
| 14 ชั้น | 144ชม | 292ชม |
| 16-20 ชั้น | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ | |
| สูงกว่า 20 ชั้น | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ | |
ABIS ย้ายไปควบคุม FR4 PCBS
การเตรียมหลุม
การกำจัดเศษออกอย่างระมัดระวังและปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะ: ก่อนที่จะชุบด้วยทองแดง ABIS ให้ความสำคัญกับทุกรูบน FR4 PCB ที่ได้รับการบำบัดเพื่อขจัดเศษซาก ความผิดปกติของพื้นผิว และรอยเปื้อนอีพอกซี รูที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการชุบจะยึดติดกับผนังรูได้สำเร็จ .นอกจากนี้ ในช่วงต้นของกระบวนการ พารามิเตอร์ของเครื่องเจาะก็จะถูกปรับอย่างแม่นยำ
การเตรียมพื้นผิว
การขัดอย่างระมัดระวัง: พนักงานด้านเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ของเราจะทราบล่วงหน้าว่าวิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่ไม่ดีคือการคาดการณ์ความจำเป็นในการจัดการเป็นพิเศษ และดำเนินการตามขั้นตอนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนั้นทำอย่างระมัดระวังและถูกต้อง
อัตราการขยายตัวทางความร้อน
เมื่อคุ้นเคยกับการจัดการกับวัสดุต่างๆ ABIS จะสามารถวิเคราะห์การผสมผสานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมจากนั้นจึงรักษาความน่าเชื่อถือในระยะยาวของ CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน) ด้วย CTE ที่ต่ำกว่า โอกาสที่การชุบทะลุรูจะล้มเหลวจากการงอทองแดงซ้ำหลายครั้งซึ่งก่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างชั้นภายใน
การปรับขนาด
การควบคุม ABIS วงจรจะถูกขยายขนาดตามเปอร์เซ็นต์ที่ทราบเพื่อคาดการณ์การสูญเสียนี้ เพื่อให้เลเยอร์กลับสู่ขนาดที่ออกแบบไว้หลังจากรอบการเคลือบเสร็จสมบูรณ์นอกจากนี้ การใช้คำแนะนำมาตราฐานพื้นฐานของผู้ผลิตลามิเนตร่วมกับข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติภายในองค์กร เพื่อหาปัจจัยมาตราส่วนการโทรเข้ามาซึ่งจะสอดคล้องกันเมื่อเวลาผ่านไปภายในสภาพแวดล้อมการผลิตนั้น ๆ
เครื่องจักรกล
เมื่อถึงเวลาสร้าง PCB ของคุณ ABIS ต้องแน่ใจว่าคุณเลือกมีอุปกรณ์และประสบการณ์ที่เหมาะสมในการผลิตอย่างถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก
ภารกิจคุณภาพ ABIS
อัตราการส่งผ่านของวัสดุที่เข้ามาสูงกว่า 99.9% จำนวนอัตราการปฏิเสธมวลต่ำกว่า 0.01%
โรงงานที่ได้รับการรับรองจาก ABIS จะควบคุมกระบวนการสำคัญทั้งหมดเพื่อขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดก่อนการผลิต
ABIS ใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูงเพื่อทำการวิเคราะห์ DFM ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับข้อมูลขาเข้า และใช้ระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงตลอดกระบวนการผลิต
ABIS ทำการตรวจสอบด้วยภาพและ AOI 100% รวมถึงทำการทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบการควบคุมอิมพีแดนซ์ การแยกส่วนขนาดเล็ก การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทดสอบการบัดกรี การทดสอบความน่าเชื่อถือ การทดสอบความต้านทานของฉนวน และการทดสอบความสะอาดของไอออนิก
ใบรับรอง
ทำไมถึงเลือกเรา?
- เครื่องคัดแยกและวางความเร็วสูงระดับไฮเอนด์ที่สามารถประมวลผลส่วนประกอบ SMD ได้ประมาณ 25,000 ชิ้นต่อชั่วโมง
- ความสามารถในการจัดหาที่มีประสิทธิภาพสูง 60,000 ตร.ม. ต่อเดือน - ให้ปริมาณการผลิต PCB ตามความต้องการและปริมาณต่ำ รวมถึงการผลิตขนาดใหญ่
- ทีมวิศวกรมืออาชีพ - วิศวกร 40 คนและบ้านเครื่องมือของตนเอง แข็งแกร่งที่ OEMเสนอสองตัวเลือกง่ายๆ: ความรู้แบบกำหนดเองและมาตรฐานในเชิงลึกเกี่ยวกับมาตรฐาน IPC Class II และ III
เราให้บริการ EMS แบบครบวงจรแก่ลูกค้าที่ต้องการให้เราประกอบ PCB เป็น PCBA รวมถึงต้นแบบ โครงการ NPI ปริมาณขนาดเล็กและขนาดกลางนอกจากนี้เรายังสามารถจัดหาส่วนประกอบทั้งหมดสำหรับโครงการประกอบ PCB ของคุณได้วิศวกรและทีมงานจัดหาของเรามีประสบการณ์มากมายในห่วงโซ่อุปทานและอุตสาหกรรม EMS ด้วยความรู้เชิงลึกในการประกอบ SMT ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาการผลิตทั้งหมดได้บริการของเรามีความคุ้มค่า ยืดหยุ่น และเชื่อถือได้เราได้รับความพึงพอใจจากลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงการแพทย์ อุตสาหกรรม ยานยนต์ และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค
คำถามที่พบบ่อย
เพื่อให้แน่ใจว่าใบเสนอราคาถูกต้อง ต้องแน่ใจว่าได้รวมข้อมูลต่อไปนี้สำหรับโครงการของคุณ:
กรอกไฟล์ GERBER รวมถึงรายการ BOM
ปริมาณ
l หมุนเวลา
ข้อกำหนดการจัดกลุ่ม
ข้อกำหนดด้านวัสดุ
l ข้อกำหนดเสร็จสิ้น
l ใบเสนอราคาที่คุณกำหนดเองจะถูกจัดส่งภายใน 2-24 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ
ตรวจสอบภายใน 12 ชม.เมื่อตรวจสอบคำถามของวิศวกรและไฟล์งานแล้ว เราจะเริ่มการผลิต
ไม่ เราไม่สามารถยอมรับไฟล์รูปภาพได้ หากคุณไม่มีไฟล์ gerber คุณสามารถส่งตัวอย่างมาให้เราเพื่อคัดลอกได้หรือไม่
กระบวนการคัดลอก PCB และ PCBA：
ขั้นตอนการประกันคุณภาพของเราดังต่อไปนี้:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b), โพรบบิน, เครื่องมือติดตั้ง
c) การควบคุมอิมพีแดนซ์
d) การตรวจจับความสามารถในการบัดกรี
จ) กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลเมทัลโลกราฮิก
f), AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)
ใช่ เรายินดีที่จะจัดหาตัวอย่างโมดูลเพื่อทดสอบและตรวจสอบคุณภาพ สามารถสั่งตัวอย่างแบบผสมได้โปรดทราบว่าผู้ซื้อควรชำระค่าขนส่ง
อัตราการส่งมอบตรงเวลามากกว่า 95%
ก) การหมุนอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับ PCB ต้นแบบสองด้าน
b), 48 ชั่วโมงสำหรับ PCB ต้นแบบ 4-8 ชั้น
c) 1 ชั่วโมงสำหรับใบเสนอราคา
d) 2 ชั่วโมงสำหรับคำถามของวิศวกร / ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับข้อร้องเรียน
จ) 7-24 ชั่วโมงสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิค/บริการสั่งซื้อ/การดำเนินการผลิต
ABlS ทำการตรวจสอบด้วยภาพและ Aol 100% รวมถึงทำการทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบการควบคุมอิมพีแดนซ์ การตัดส่วนขนาดเล็ก การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทดสอบการบัดกรี การทดสอบความน่าเชื่อถือ การทดสอบความต้านทานของฉนวน, การทดสอบความสะอาดด้วยไอออนิกและการทดสอบการทำงานของ PCBA.
| กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ขายร้อน | |
| การประชุมเชิงปฏิบัติการ PCB สองด้าน / หลายชั้น | การประชุมเชิงปฏิบัติการ PCB อลูมิเนียม |
| ความสามารถทางเทคนิค | ความสามารถทางเทคนิค |
| วัตถุดิบ: CEM-1, CEM-3, FR-4 (TG สูง), Rogers, TELFON | วัตถุดิบ: ฐานอลูมิเนียม ฐานทองแดง |
| ชั้น: 1 ชั้นถึง 20 ชั้น | ชั้น: 1 ชั้นและ 2 ชั้น |
| ความกว้าง / ช่องว่างขั้นต่ำ: 3mil / 3mil (0.075mm / 0.075mm) | ความกว้าง / ช่องว่างขั้นต่ำ: 4mil / 4mil (0.1mm / 0.1mm) |
| Min.Hole ขนาด: 0.1 มม.(เจาะหลุม) | นาที.ขนาดรู: 12mil (0.3 มม.) |
| สูงสุดขนาดบอร์ด: 1200 มม.* 600 มม | Max.ขนาดบอร์ด: 1200 มม.* 560 มม.(47in* 22in) |
| ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 0.2 มม. - 6.0 มม | ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 0.3~ 5 มม |
| ความหนาของฟอยล์ทองแดง: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | ความหนาของฟอยล์ทองแดง: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| ความอดทนของรู NPTH: +/-0.075 มม., ความอดทนของรู PTH: +/-0.05 มม. | ความทนทานต่อตำแหน่งรู: +/-0.05 มม |
| ความอดทนของโครงร่าง: +/-0.13 มม | ความอดทนของโครงร่างเส้นทาง: +/ 0.15 มม.;ความอดทนของโครงร่างการเจาะ:+/ 0.1 มม |
| พื้นผิวสำเร็จรูป: HASL ไร้สารตะกั่ว, ทองแช่ (ENIG), เงินแช่, OSP, ชุบทอง, นิ้วทอง, หมึกคาร์บอน | พื้นผิวสำเร็จรูป: HASL ไร้สารตะกั่ว, ทองแช่ (ENIG), เงินแช่, OSP ฯลฯ |
| ความอดทนในการควบคุมความต้านทาน: +/-10% | คงความทนทานต่อความหนา: +/-0.1 มม |
| ความสามารถในการผลิต: 50,000 ตร.ม./เดือน | ความสามารถในการผลิต MC PCB: 10,000 ตร.ม./เดือน |
ก) ใบเสนอราคา 1 ชั่วโมง
b) ข้อเสนอแนะการร้องเรียนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
c) การสนับสนุนด้านเทคนิค 7 * 24 ชั่วโมง
ง) บริการสั่งซื้อ 7 * 24
จ) จัดส่ง 7 * 24 ชั่วโมง
f), ดำเนินการผลิต 7 * 24
ก) ใบเสนอราคา 1 ชั่วโมง
b), ข้อเสนอแนะการร้องเรียน 2 ชั่วโมง
c) การสนับสนุนทางเทคนิค 7 * 24 ชั่วโมง
d), บริการสั่งซื้อ 7 * 24
e) จัดส่ง 7 * 24 ชั่วโมง
f),ดำเนินการผลิต 7 * 24
