บอร์ด PCB ฮาร์ดโกลด์แบบกำหนดเอง FR4 การผลิต PCB หลายชั้นที่เข้มงวด
ข้อมูลพื้นฐาน
| หมายเลขรุ่น | พีซีบี-A14 |
| แพคเกจการขนส่ง | บรรจุสูญญากาศ |
| การรับรอง | มาตรฐาน ISO9001 และ ISO14001, RoHS |
| แอปพลิเคชัน | เครื่องใช้ไฟฟ้า |
| พื้นที่ขั้นต่ำ/บรรทัด | 0.075มม./3มิล |
| กำลังการผลิต | 50,000 ตร.ม./เดือน |
| รหัส HS | 853400900 |
| ต้นทาง | ผลิตในประเทศจีน |
รายละเอียดสินค้า
บทนำ FR4 PCB
FR หมายถึง "สารหน่วงไฟ" FR-4 (หรือ FR4) เป็นการกำหนดเกรด NEMA สำหรับวัสดุลามิเนตอีพ็อกซี่เสริมใยแก้ว ซึ่งเป็นวัสดุคอมโพสิตที่ประกอบด้วยผ้าใยแก้วทอพร้อมสารยึดเกาะอีพอกซีเรซินที่ทำให้เป็นสารตั้งต้นในอุดมคติสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ บนแผงวงจรพิมพ์
ข้อดีข้อเสียของ FR4 PCB
วัสดุ FR-4 ได้รับความนิยมอย่างมากเนื่องจากมีคุณสมบัติมหัศจรรย์มากมายที่สามารถเป็นประโยชน์ต่อแผงวงจรพิมพ์ได้นอกจากจะมีราคาไม่แพงและใช้งานง่ายแล้ว ยังเป็นฉนวนไฟฟ้าที่มีความเป็นฉนวนสูงมากอีกด้วยแถมยังทนทาน ทนความชื้น ทนอุณหภูมิ และน้ำหนักเบา
FR-4 เป็นวัสดุที่มีความเกี่ยวข้องอย่างกว้างขวาง โดยส่วนใหญ่ได้รับความนิยมเนื่องจากมีต้นทุนต่ำและมีความเสถียรทางกลและทางไฟฟ้าแม้ว่าวัสดุนี้จะมีประโยชน์มากมายและมีจำหน่ายในความหนาและขนาดต่างๆ แต่ก็ไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับทุกการใช้งาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้งานความถี่สูง เช่น การออกแบบ RF และไมโครเวฟ
โครงสร้าง PCB สองด้าน
PCB สองด้านอาจเป็น PCB ชนิดที่พบบ่อยที่สุดต่างจาก PCB ชั้นเดียวซึ่งมีชั้นสื่อกระแสไฟฟ้าอยู่ที่ด้านหนึ่งของบอร์ด PCB สองด้านมาพร้อมกับชั้นทองแดงที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั้งสองด้านของบอร์ดวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่อยู่ด้านหนึ่งของบอร์ดสามารถเชื่อมต่อเข้ากับอีกด้านหนึ่งของบอร์ดได้โดยใช้รู (จุดผ่าน) ที่เจาะผ่านบอร์ดความสามารถในการข้ามเส้นทางจากบนลงล่างช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นของผู้ออกแบบวงจรในการออกแบบวงจร และช่วยเพิ่มความหนาแน่นของวงจรได้อย่างมาก
โครงสร้าง PCB หลายชั้น
PCB หลายชั้นยังช่วยเพิ่มความซับซ้อนและความหนาแน่นของการออกแบบ PCB ด้วยการเพิ่มเลเยอร์เพิ่มเติมนอกเหนือจากชั้นบนและล่างที่เห็นในบอร์ดสองด้านPCB หลายชั้นถูกสร้างขึ้นโดยการเคลือบชั้นต่างๆชั้นในซึ่งปกติแล้วเป็นแผงวงจรสองด้านจะวางซ้อนกันโดยมีชั้นฉนวนอยู่ระหว่างและระหว่างฟอยล์ทองแดงสำหรับชั้นนอกการเจาะรูผ่านกระดาน (จุดผ่าน) จะทำการเชื่อมต่อกับชั้นต่างๆ ของกระดาน
วัสดุเรซินมาจากไหนใน ABIS?
ส่วนใหญ่มาจาก Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) ซึ่งเป็นผู้ผลิต CCL ที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลกในแง่ของปริมาณการขาย ตั้งแต่ปี 2013 ถึง 2017 เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวมาตั้งแต่ปี 2006 วัสดุเรซิน FR4 (รุ่น S1000-2, S1141, S1165, S1600) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและสองด้าน รวมถึงบอร์ดหลายชั้นนี่คือรายละเอียดสำหรับการอ้างอิงของคุณ
สำหรับ FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
สำหรับ CEM-1 และ CEM 3: Sheng Yi, King Board
สำหรับความถี่สูง : เซิงยี่
สำหรับ UV Cure: Tamura, Chang Xing ( * สีที่มี : สีเขียว) บัดกรีสำหรับด้านเดียว
สำหรับภาพถ่ายเหลว: Tao Yang, Resist (ฟิล์มเปียก)
Chuan Yu ( * สีที่มี : สีขาว, สีเหลืองประสานที่จินตนาการได้, สีม่วง, สีแดง, สีฟ้า, สีเขียว, สีดำ)
เทคนิคและความสามารถ
ABIS มีประสบการณ์ในการผลิตวัสดุพิเศษสำหรับ PCB ที่มีความแข็ง เช่น: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base ฯลฯ ด้านล่างนี้คือข้อมูลสรุปภาพรวมโดยย่อ
| รายการ | กำลังการผลิต |
| การนับเลเยอร์ | 1-20 ชั้น |
| วัสดุ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Tg สูง, Rogers, PTEF, ฐาน Alu/Cu ฯลฯ |
| ความหนาของบอร์ด | 0.10 มม.-8.00 มม |
| ขนาดสูงสุด | 600มม.X1200มม |
| เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของโครงร่างของคณะกรรมการ | +0.10มม |
| ความทนทานต่อความหนา (t≥0.8มม.) | ±8% |
| ความทนทานต่อความหนา (t <0.8 มม.) | ±10% |
| ความหนาของชั้นฉนวน | 0.075 มม.--5.00 มม |
| เส้นขั้นต่ำ | 0.075มม |
| พื้นที่ขั้นต่ำ | 0.075มม |
| ความหนาของทองแดงชั้นนอก | 18um--350um |
| ความหนาของทองแดงชั้นใน | 17um--175um |
| เจาะรู (เครื่องกล) | 0.15 มม.--6.35 มม |
| รูจบ (เครื่องกล) | 0.10 มม.-6.30 มม |
| ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (เครื่องกล) | 0.05มม |
| ทะเบียน(เครื่องกล) | 0.075มม |
| อัตราส่วนภาพ | 16:1 |
| ประเภทหน้ากากประสาน | แอลพีไอ |
| SMT Mini.Solder Mask ความกว้าง | 0.075มม |
| มินิการกวาดล้างหน้ากากประสาน | 0.05มม |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรูเสียบ | 0.25 มม.--0.60 มม |
| การควบคุมความต้านทานความอดทน | ±10% |
| การตกแต่งพื้นผิว/การรักษา | HASL, ENIG, Chem, ดีบุก, แฟลชโกลด์, OSP, นิ้วทอง |
กระบวนการผลิต PCB
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบเค้าโครงของ PCB โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB / เครื่องมือ CAD (Proteus, Eagle หรือ CAD)
ขั้นตอนที่เหลือทั้งหมดเป็นกระบวนการผลิตของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งเหมือนกับ PCB ด้านเดียวหรือ PCB สองด้านหรือ PCB หลายชั้น
ระยะเวลารอคิว / T
| หมวดหมู่ | เวลานำที่เร็วที่สุด | เวลานำปกติ |
| สองด้าน | 24ชม | 120ชม |
| 4 ชั้น | 48ชม | 172ชม |
| 6 ชั้น | 72ชม | 192ชม |
| 8 ชั้น | 96ชม | 212ชม |
| 10 ชั้น | 120ชม | 268ชม |
| 12 ชั้น | 120ชม | 280ชม |
| 14 ชั้น | 144ชม | 292ชม |
| 16-20 ชั้น | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ | |
| สูงกว่า 20 ชั้น | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ | |
ABIS ย้ายไปควบคุม FR4 PCBS
การเตรียมหลุม
การกำจัดเศษออกอย่างระมัดระวังและปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะ: ก่อนที่จะชุบด้วยทองแดง ABIS ให้ความสำคัญกับทุกรูบน FR4 PCB ที่ได้รับการบำบัดเพื่อขจัดเศษซาก ความผิดปกติของพื้นผิว และรอยเปื้อนอีพอกซี รูที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการชุบจะยึดติดกับผนังรูได้สำเร็จ .นอกจากนี้ ในช่วงต้นของกระบวนการ พารามิเตอร์ของเครื่องเจาะก็จะถูกปรับอย่างแม่นยำ
การเตรียมพื้นผิว
การขัดอย่างระมัดระวัง: พนักงานด้านเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ของเราจะทราบล่วงหน้าว่าวิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่ไม่ดีคือการคาดการณ์ความจำเป็นในการจัดการเป็นพิเศษ และดำเนินการตามขั้นตอนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนั้นทำอย่างระมัดระวังและถูกต้อง
อัตราการขยายตัวทางความร้อน
เมื่อคุ้นเคยกับการจัดการกับวัสดุต่างๆ ABIS จะสามารถวิเคราะห์การผสมผสานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมจากนั้นจึงรักษาความน่าเชื่อถือในระยะยาวของ CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน) ด้วย CTE ที่ต่ำกว่า โอกาสที่การชุบทะลุรูจะล้มเหลวจากการงอทองแดงซ้ำหลายครั้งซึ่งก่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างชั้นภายใน
การปรับขนาด
การควบคุม ABIS วงจรจะถูกขยายขนาดตามเปอร์เซ็นต์ที่ทราบเพื่อคาดการณ์การสูญเสียนี้ เพื่อให้เลเยอร์กลับสู่ขนาดที่ออกแบบไว้หลังจากรอบการเคลือบเสร็จสมบูรณ์นอกจากนี้ การใช้คำแนะนำมาตราฐานพื้นฐานของผู้ผลิตลามิเนตร่วมกับข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติภายในองค์กร เพื่อหาปัจจัยมาตราส่วนการโทรเข้ามาซึ่งจะสอดคล้องกันเมื่อเวลาผ่านไปภายในสภาพแวดล้อมการผลิตนั้น ๆ
เครื่องจักรกล
เมื่อถึงเวลาสร้าง PCB ของคุณ ABIS ต้องแน่ใจว่าคุณเลือกมีอุปกรณ์และประสบการณ์ที่เหมาะสมในการผลิตอย่างถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก
ควบคุมคุณภาพ
BIS แก้ปัญหาอลูมิเนียม PCB?
วัตถุดิบได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด:อัตราการส่งผ่านของวัสดุที่เข้ามาสูงกว่า 99.9%จำนวนอัตราการปฏิเสธมวลต่ำกว่า 0.01%
ควบคุมการแกะสลักด้วยทองแดง:ฟอยล์ทองแดงที่ใช้ในอะลูมิเนียม PCB นั้นค่อนข้างหนากว่าอย่างไรก็ตาม หากฟอยล์ทองแดงมีน้ำหนักเกิน 3 ออนซ์ การกัดจะต้องมีการชดเชยความกว้างด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงนำเข้าจากประเทศเยอรมนี ความกว้าง/พื้นที่ขั้นต่ำที่เราสามารถควบคุมได้ถึง 0.01 มม.การชดเชยความกว้างของรอยจะได้รับการออกแบบอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงความกว้างของรอยที่เกินพิกัดความเผื่อหลังจากการกัด
การพิมพ์หน้ากากประสานคุณภาพสูง:ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่ามีปัญหาในการพิมพ์หน้ากากประสานของอลูมิเนียม PCB เนื่องจากมีทองแดงหนาเนื่องจากหากร่องรอยทองแดงหนาเกินไป รูปภาพที่แกะสลักจะมีความแตกต่างอย่างมากระหว่างพื้นผิวการติดตามและแผ่นฐาน และการพิมพ์หน้ากากประสานก็จะทำได้ยากเรายืนยันในมาตรฐานสูงสุดของน้ำมันหน้ากากประสานในกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การพิมพ์หน้ากากประสานครั้งเดียวไปจนถึงสองครั้ง
การผลิตเครื่องจักรกล:เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่เกิดจากกระบวนการผลิตทางกล รวมถึงการเจาะด้วยเครื่องจักร การขึ้นรูป และการให้คะแนน v เป็นต้น ดังนั้น สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณน้อย เราจึงให้ความสำคัญกับการใช้เครื่องกัดไฟฟ้าและคัตเตอร์งานกัดแบบมืออาชีพนอกจากนี้เรายังให้ความสำคัญกับการปรับพารามิเตอร์การเจาะและป้องกันไม่ให้เกิดเสี้ยนอีกด้วย
ใบรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
ตรวจสอบภายใน 12 ชม.เมื่อตรวจสอบคำถามของวิศวกรและไฟล์งานแล้ว เราจะเริ่มการผลิต
ISO9001, ISO14001, UL สหรัฐอเมริกาและสหรัฐอเมริกาแคนาดา, IFA16949, SGS, รายงาน RoHS
ขั้นตอนการประกันคุณภาพของเราดังต่อไปนี้:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b), โพรบบิน, เครื่องมือติดตั้ง
c) การควบคุมอิมพีแดนซ์
d) การตรวจจับความสามารถในการบัดกรี
จ) กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลเมทัลโลกราฮิก
f), AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)
ไม่ เราทำไม่ได้ยอมรับไฟล์รูปภาพ หากไม่มีเกอร์เบอร์ไฟล์คุณสามารถส่งตัวอย่างมาให้เราเพื่อคัดลอกได้หรือไม่
กระบวนการคัดลอก PCB และ PCBA:
อัตราการส่งมอบตรงเวลามากกว่า 95%
ก) การหมุนอย่างรวดเร็วตลอด 24 ชั่วโมงสำหรับ PCB ต้นแบบสองด้าน
b), 48 ชั่วโมงสำหรับ PCB ต้นแบบ 4-8 ชั้น
c) 1 ชั่วโมงสำหรับใบเสนอราคา
d) 2 ชั่วโมงสำหรับคำถามของวิศวกร / ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับข้อร้องเรียน
จ) 7-24 ชั่วโมงสำหรับการสนับสนุนทางเทคนิค/บริการสั่งซื้อ/การดำเนินการผลิต
ABIS ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับ PCB หรือ PCBA
เราเข้าร่วมนิทรรศการทุกปี โดยล่าสุดคือเอ็กซ์โปอิเล็กทรอนิกา&ElectronTechExpo ในรัสเซียลงวันที่เมษายน 2023 หวังว่าจะได้เยี่ยมชมของคุณ
ABlS ทำการตรวจสอบด้วยภาพและ Aol 100% รวมถึงทำการทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบการควบคุมอิมพีแดนซ์ การตัดส่วนขนาดเล็ก การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทดสอบการบัดกรี การทดสอบความน่าเชื่อถือ การทดสอบความต้านทานของฉนวน การทดสอบความสะอาดของไอออนิก และการทดสอบการทำงานของ PCBA
ก) ใบเสนอราคา 1 ชั่วโมง
b) ข้อเสนอแนะการร้องเรียนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
c) การสนับสนุนด้านเทคนิค 7 * 24 ชั่วโมง
ง) บริการสั่งซื้อ 7 * 24
จ) จัดส่ง 7 * 24 ชั่วโมง
f), ดำเนินการผลิต 7 * 24
| กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ขายร้อน | |
| การประชุมเชิงปฏิบัติการ PCB สองด้าน / หลายชั้น | การประชุมเชิงปฏิบัติการ PCB อลูมิเนียม |
| ความสามารถทางเทคนิค | ความสามารถทางเทคนิค |
| วัตถุดิบ: CEM-1, CEM-3, FR-4 (TG สูง), Rogers, TELFON | วัตถุดิบ: ฐานอลูมิเนียม ฐานทองแดง |
| ชั้น: 1 ชั้นถึง 20 ชั้น | ชั้น: 1 ชั้นและ 2 ชั้น |
| ความกว้าง / ช่องว่างขั้นต่ำ: 3mil / 3mil (0.075mm / 0.075mm) | ความกว้าง / ช่องว่างขั้นต่ำ: 4mil / 4mil (0.1mm / 0.1mm) |
| Min.Hole ขนาด: 0.1 มม.(เจาะหลุม) | นาที.ขนาดรู: 12mil (0.3 มม.) |
| สูงสุดขนาดบอร์ด: 1200 มม.* 600 มม | Max.ขนาดบอร์ด: 1200 มม.* 560 มม.(47in* 22in) |
| ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 0.2 มม. - 6.0 มม | ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 0.3~ 5 มม |
| ความหนาของฟอยล์ทองแดง: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | ความหนาของฟอยล์ทองแดง: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| ความอดทนของรู NPTH: +/-0.075 มม., ความอดทนของรู PTH: +/-0.05 มม. | ความทนทานต่อตำแหน่งรู: +/-0.05 มม |
| ความอดทนของโครงร่าง: +/-0.13 มม | ความอดทนของโครงร่างเส้นทาง: +/ 0.15 มม.;ความอดทนของโครงร่างการเจาะ:+/ 0.1 มม |
| พื้นผิวสำเร็จรูป: HASL ไร้สารตะกั่ว, ทองแช่ (ENIG), เงินแช่, OSP, ชุบทอง, นิ้วทอง, หมึกคาร์บอน | พื้นผิวสำเร็จรูป: HASL ไร้สารตะกั่ว, ทองแช่ (ENIG), เงินแช่, OSP ฯลฯ |
| ความอดทนในการควบคุมความต้านทาน: +/-10% | คงความทนทานต่อความหนา: +/-0.1 มม |
| ความสามารถในการผลิต: 50,000 ตร.ม./เดือน | ความสามารถในการผลิต MC PCB: 10,000 ตร.ม./เดือน |
