วงจร PCB FR4 HDI 6 เลเยอร์ในทองแดง 2 ออนซ์พร้อมพื้นผิวดีบุกแช่เสร็จแล้ว
ข้อมูลพื้นฐาน
หมายเลขรุ่น | พีซีบี-A12 |
แพคเกจการขนส่ง | บรรจุสูญญากาศ |
การรับรอง | มาตรฐาน ISO9001 และ ISO14001, RoHS |
แอปพลิเคชัน | เครื่องใช้ไฟฟ้า |
พื้นที่ขั้นต่ำ/บรรทัด | 0.075มม./3มิล |
กำลังการผลิต | 50,000 ตร.ม./เดือน |
รหัส HS | 853400900 |
ต้นทาง | ผลิตในประเทศจีน |
รายละเอียดสินค้า
บทนำ HDI PCB
HDI PCB หมายถึงแผงวงจรพิมพ์ที่มีความหนาแน่นของสายไฟต่อหน่วยพื้นที่สูงกว่า PCB ทั่วไปมีเส้นและพื้นที่ที่ละเอียดกว่ามาก มีจุดแวะและแผ่นยึดที่เล็กกว่า และมีความหนาแน่นของแผ่นเชื่อมต่อที่สูงกว่าที่ใช้ในเทคโนโลยี PCB ทั่วไปPCB HDI ผลิตขึ้นจากไมโครเวีย จุดแวะฝัง และการเคลือบตามลำดับด้วยวัสดุฉนวนและการเดินสายตัวนำเพื่อความหนาแน่นของเส้นทางที่สูงขึ้น
การใช้งาน
HDI PCB ใช้เพื่อลดขนาดและน้ำหนัก ตลอดจนเพิ่มประสิทธิภาพทางไฟฟ้าของอุปกรณ์HDI PCB เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับลามิเนตมาตรฐานที่มีจำนวนชั้นสูงและมีราคาแพงหรือแผ่นลามิเนตตามลำดับHDI รวมจุดแวะที่มองไม่เห็นและฝังไว้ซึ่งช่วยประหยัดพื้นที่ PCB โดยอนุญาตให้ออกแบบคุณสมบัติและเส้นด้านบนหรือด้านล่างได้โดยไม่ต้องทำการเชื่อมต่อBGA ระดับพิทช์ละเอียดและส่วนประกอบฟลิปชิปในปัจจุบันจำนวนมากไม่อนุญาตให้มีการติดตามระหว่างแพด BGAจุดอ่อนที่มองไม่เห็นและฝังไว้จะเชื่อมต่อเลเยอร์ที่ต้องการการเชื่อมต่อในพื้นที่นั้นเท่านั้น
เทคนิคและความสามารถ
รายการ | กำลังการผลิต |
การนับเลเยอร์ | 1-20 ชั้น |
วัสดุ | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, Tg สูง, Rogers, PTEF, ฐาน Alu/Cu ฯลฯ |
ความหนาของบอร์ด | 0.10 มม.-8.00 มม |
ขนาดสูงสุด | 600มม.X1200มม |
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของโครงร่างของคณะกรรมการ | +0.10มม |
ความทนทานต่อความหนา (t≥0.8มม.) | ±8% |
ความทนทานต่อความหนา (t <0.8 มม.) | ±10% |
ความหนาของชั้นฉนวน | 0.075 มม.--5.00 มม |
เส้นขั้นต่ำ | 0.075มม |
พื้นที่ขั้นต่ำ | 0.075มม |
ความหนาของทองแดงชั้นนอก | 18um--350um |
ความหนาของทองแดงชั้นใน | 17um--175um |
เจาะรู (เครื่องกล) | 0.15 มม.--6.35 มม |
รูจบ (เครื่องกล) | 0.10 มม.-6.30 มม |
ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (เครื่องกล) | 0.05มม |
ทะเบียน(เครื่องกล) | 0.075มม |
อัตราส่วนภาพ | 16:1 |
ประเภทหน้ากากประสาน | แอลพีไอ |
SMT Mini.Solder Mask ความกว้าง | 0.075มม |
มินิการกวาดล้างหน้ากากประสาน | 0.05มม |
เส้นผ่านศูนย์กลางรูเสียบ | 0.25 มม.--0.60 มม |
การควบคุมความต้านทานความอดทน | ±10% |
การตกแต่งพื้นผิว/การรักษา | HASL, ENIG, Chem, ดีบุก, แฟลชโกลด์, OSP, นิ้วทอง |
กระบวนการผลิต PCB
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการออกแบบเค้าโครงของ PCB โดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบ PCB / เครื่องมือ CAD (Proteus, Eagle หรือ CAD)
ขั้นตอนที่เหลือทั้งหมดเป็นกระบวนการผลิตของแผงวงจรพิมพ์แบบแข็งเหมือนกับ PCB ด้านเดียวหรือ PCB สองด้านหรือ PCB หลายชั้น
ระยะเวลารอคิว / T
หมวดหมู่ | เวลานำที่เร็วที่สุด | เวลานำปกติ |
สองด้าน | 24ชม | 120ชม |
4 ชั้น | 48ชม | 172ชม |
6 ชั้น | 72ชม | 192ชม |
8 ชั้น | 96ชม | 212ชม |
10 ชั้น | 120ชม | 268ชม |
12 ชั้น | 120ชม | 280ชม |
14 ชั้น | 144ชม | 292ชม |
16-20 ชั้น | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ | |
สูงกว่า 20 ชั้น | ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ |
ABIS ย้ายไปควบคุม FR4 PCBS
การเตรียมหลุม
การกำจัดเศษออกอย่างระมัดระวังและปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเจาะ: ก่อนที่จะชุบด้วยทองแดง ABIS ให้ความสำคัญกับทุกรูบน FR4 PCB ที่ได้รับการบำบัดเพื่อขจัดเศษซาก ความผิดปกติของพื้นผิว และรอยเปื้อนอีพอกซี รูที่สะอาดช่วยให้มั่นใจได้ว่าการชุบจะยึดติดกับผนังรูได้สำเร็จ .นอกจากนี้ ในช่วงต้นของกระบวนการ พารามิเตอร์ของเครื่องเจาะก็จะถูกปรับอย่างแม่นยำ
การเตรียมพื้นผิว
การขัดอย่างระมัดระวัง: พนักงานด้านเทคโนโลยีที่มีประสบการณ์ของเราจะทราบล่วงหน้าว่าวิธีเดียวที่จะหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่ไม่ดีคือการคาดการณ์ความจำเป็นในการจัดการเป็นพิเศษ และดำเนินการตามขั้นตอนที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการนั้นทำอย่างระมัดระวังและถูกต้อง
อัตราการขยายตัวทางความร้อน
เมื่อคุ้นเคยกับการจัดการกับวัสดุต่างๆ ABIS จะสามารถวิเคราะห์การผสมผสานเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเหมาะสมจากนั้นจึงรักษาความน่าเชื่อถือในระยะยาวของ CTE (สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน) ด้วย CTE ที่ต่ำกว่า โอกาสที่การชุบทะลุรูจะล้มเหลวจากการงอทองแดงซ้ำหลายครั้งซึ่งก่อให้เกิดการเชื่อมต่อระหว่างชั้นภายใน
การปรับขนาด
การควบคุม ABIS วงจรจะถูกขยายขนาดตามเปอร์เซ็นต์ที่ทราบเพื่อคาดการณ์การสูญเสียนี้ เพื่อให้เลเยอร์กลับสู่ขนาดที่ออกแบบไว้หลังจากรอบการเคลือบเสร็จสมบูรณ์นอกจากนี้ การใช้คำแนะนำมาตราฐานพื้นฐานของผู้ผลิตลามิเนตร่วมกับข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติภายในองค์กร เพื่อหาปัจจัยมาตราส่วนการโทรเข้ามาซึ่งจะสอดคล้องกันเมื่อเวลาผ่านไปภายในสภาพแวดล้อมการผลิตนั้น ๆ
เครื่องจักรกล
เมื่อถึงเวลาสร้าง PCB ของคุณ ABIS ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเลือกอุปกรณ์และประสบการณ์ที่เหมาะสมในการผลิต PCB
ภารกิจคุณภาพ ABIS
อัตราการส่งผ่านของวัสดุที่เข้ามาสูงกว่า 99.9% จำนวนอัตราการปฏิเสธมวลต่ำกว่า 0.01%
โรงงานที่ได้รับการรับรองจาก ABIS จะควบคุมกระบวนการสำคัญทั้งหมดเพื่อขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมดก่อนการผลิต
ABIS ใช้ซอฟต์แวร์ขั้นสูงเพื่อทำการวิเคราะห์ DFM ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับข้อมูลขาเข้า และใช้ระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูงตลอดกระบวนการผลิต
ABIS ทำการตรวจสอบด้วยภาพและ AOI 100% รวมถึงทำการทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบการควบคุมอิมพีแดนซ์ การแยกส่วนขนาดเล็ก การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทดสอบการบัดกรี การทดสอบความน่าเชื่อถือ การทดสอบความต้านทานของฉนวน และการทดสอบความสะอาดของไอออนิก
ใบรับรอง
คำถามที่พบบ่อย
ส่วนใหญ่มาจาก Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) ซึ่งเป็นผู้ผลิต CCL ที่ใหญ่เป็นอันดับสองของโลกในแง่ของปริมาณการขาย ตั้งแต่ปี 2013 ถึง 2017 เราได้สร้างความสัมพันธ์ความร่วมมือระยะยาวมาตั้งแต่ปี 2006 วัสดุเรซิน FR4 (รุ่น S1000-2, S1141, S1165, S1600) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผงวงจรพิมพ์ด้านเดียวและสองด้าน รวมถึงบอร์ดหลายชั้นนี่คือรายละเอียดสำหรับการอ้างอิงของคุณ
สำหรับ FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
สำหรับ CEM-1 และ CEM 3: Sheng Yi, King Board
สำหรับความถี่สูง : เซิงยี่
สำหรับ UV Cure: Tamura, Chang Xing ( * สีที่มี : สีเขียว) บัดกรีสำหรับด้านเดียว
สำหรับภาพถ่ายเหลว: Tao Yang, Resist (ฟิล์มเปียก)
Chuan Yu ( * สีที่มี : สีขาว, สีเหลืองประสานที่จินตนาการได้, สีม่วง, สีแดง, สีฟ้า, สีเขียว, สีดำ)
),ใบเสนอราคา 1 ชั่วโมง
b) ข้อเสนอแนะการร้องเรียนเป็นเวลา 2 ชั่วโมง
c) การสนับสนุนด้านเทคนิค 7 * 24 ชั่วโมง
ง) บริการสั่งซื้อ 7 * 24
จ) จัดส่ง 7 * 24 ชั่วโมง
f), ดำเนินการผลิต 7 * 24
ไม่ เราไม่สามารถรับไฟล์รูปภาพได้ หากคุณไม่มีไฟล์ Gerber คุณสามารถส่งตัวอย่างมาให้เราเพื่อคัดลอกได้หรือไม่
กระบวนการคัดลอก PCB และ PCBA:
ขั้นตอนการประกันคุณภาพของเราดังต่อไปนี้:
ก) การตรวจสอบด้วยสายตา
b), โพรบบิน, เครื่องมือติดตั้ง
c) การควบคุมอิมพีแดนซ์
d) การตรวจจับความสามารถในการบัดกรี
จ) กล้องจุลทรรศน์ดิจิตอลเมทัลโลกราฮิก
f), AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)
ตรวจสอบภายใน 12 ชม.เมื่อตรวจสอบคำถามของวิศวกรและไฟล์งานแล้ว เราจะเริ่มการผลิต
มองไปรอบๆ ตัวคุณสินค้ามาจากประเทศจีนเยอะมากแน่นอนว่ามีสาเหตุหลายประการมันไม่ใช่แค่เรื่องราคาอีกต่อไป
การเตรียมใบเสนอราคาทำได้รวดเร็ว
ใบสั่งผลิตจะเสร็จสมบูรณ์อย่างรวดเร็วคุณสามารถวางแผนคำสั่งซื้อล่วงหน้าหลายเดือน เราสามารถจัดเตรียมได้ทันทีเมื่อยืนยัน PO
ห่วงโซ่อุปทานขยายตัวอย่างมากนั่นคือเหตุผลที่เราสามารถซื้อส่วนประกอบทุกชิ้นจากพันธมิตรที่เชี่ยวชาญได้อย่างรวดเร็ว
พนักงานที่มีความยืดหยุ่นและกระตือรือร้นส่งผลให้เรารับทุกออเดอร์
24 บริการออนไลน์สำหรับความต้องการเร่งด่วนชั่วโมงทำงาน +10 ชั่วโมงต่อวัน
ต้นทุนที่ต่ำกว่าไม่มีค่าใช้จ่ายแอบแฝงประหยัดทั้งบุคลากร ค่าใช้จ่าย และการขนส่ง
ABIS ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับ PCB หรือ PCBA
ABlS ทำการตรวจสอบด้วยภาพและ Aol 100% รวมถึงทำการทดสอบทางไฟฟ้า การทดสอบไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบการควบคุมอิมพีแดนซ์ การตัดส่วนขนาดเล็ก การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การทดสอบการบัดกรี การทดสอบความน่าเชื่อถือ การทดสอบความต้านทานของฉนวน การทดสอบความสะอาดของไอออนิก และการทดสอบการทำงานของ PCBA
ABIS ไม่มีข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับ PCB หรือ PCBA
กำลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ขายร้อน | |
การประชุมเชิงปฏิบัติการ PCB สองด้าน / หลายชั้น | การประชุมเชิงปฏิบัติการ PCB อลูมิเนียม |
ความสามารถทางเทคนิค | ความสามารถทางเทคนิค |
วัตถุดิบ: CEM-1, CEM-3, FR-4 (TG สูง), Rogers, TELFON | วัตถุดิบ: ฐานอลูมิเนียม ฐานทองแดง |
ชั้น: 1 ชั้นถึง 20 ชั้น | ชั้น: 1 ชั้นและ 2 ชั้น |
ความกว้าง / ช่องว่างขั้นต่ำ: 3mil / 3mil (0.075mm / 0.075mm) | ความกว้าง / ช่องว่างขั้นต่ำ: 4mil / 4mil (0.1mm / 0.1mm) |
Min.Hole ขนาด: 0.1 มม.(เจาะหลุม) | นาที.ขนาดรู: 12mil (0.3 มม.) |
สูงสุดขนาดบอร์ด: 1200 มม.* 600 มม | Max.ขนาดบอร์ด: 1200 มม.* 560 มม.(47in* 22in) |
ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 0.2 มม. - 6.0 มม | ความหนาของบอร์ดสำเร็จรูป: 0.3~ 5 มม |
ความหนาของฟอยล์ทองแดง: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | ความหนาของฟอยล์ทองแดง: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
ความอดทนของรู NPTH: +/-0.075 มม., ความอดทนของรู PTH: +/-0.05 มม. | ความทนทานต่อตำแหน่งรู: +/-0.05 มม |
ความอดทนของโครงร่าง: +/-0.13 มม | ความอดทนของโครงร่างเส้นทาง: +/ 0.15 มม.;ความอดทนของโครงร่างการเจาะ:+/ 0.1 มม |
พื้นผิวสำเร็จรูป: HASL ไร้สารตะกั่ว, ทองแช่ (ENIG), เงินแช่, OSP, ชุบทอง, นิ้วทอง, หมึกคาร์บอน | พื้นผิวสำเร็จรูป: HASL ไร้สารตะกั่ว, ทองแช่ (ENIG), เงินแช่, OSP ฯลฯ |
ความอดทนในการควบคุมความต้านทาน: +/-10% | คงความทนทานต่อความหนา: +/-0.1 มม |
ความสามารถในการผลิต: 50,000 ตร.ม./เดือน | ความสามารถในการผลิต MC PCB: 10,000 ตร.ม./เดือน |